2.1.框体（扇体）厚度：构成门窗的主要单元构件一般是框体和扇体。框体用于支撑和封闭门窗槽口.锁点，并构成连接基础。扇体一般用于实现门窗的开启和锁闭功能。门窗框体（扇体）的室内表面到室外表面的垂直距离叫做框体（扇体）厚度。一般框体厚度是欧式门窗命名产品系列所采用的数值，而美式门窗一般采用扇体厚度命名门窗的产品系列。近年门窗产品互相融合比较多，而且国内的命名方式并不是很统一，因此要看具体情况判断。

2.2.开启方式：门窗的扇体在框体的支撑作用下，能按照规定的旋转方向和开启角度开启，每种开启的方式都不近相同。

2.3.门窗的式样：我国采用的门窗一般都是从国外引进后消化吸收的式样，一般有欧式和美式两种。欧式门窗以框体厚度命名，一般厚度不是很厚，主要有手柄外开.内平开.内开内倒.外下悬.内上悬等开启方式。美式门窗一般以扇体厚度命名，主要有手摇外开.推拉.提拉翻转.外平开.外悬等开启方式。

2.4.壁厚：一般是指铝合金等金属材料的门窗而言。铝合金材料在挤出后，一般内腔都是空的，一是减轻重量.二是增加惯性矩.三是腾出空间以便安装连接角码以及五金件。构成型腔或者悬壁结构的铝合金材料，单侧到另一侧的垂直距离叫做壁厚。一根型材的壁厚各处不一定全部都是一样的，有厚也有薄。我们所报称的壁厚是指型材的公称壁厚，也就是型材的主要结构处的壁厚，它在型材各处壁厚中所占比例大。

2.5.断面：门窗材料的横切面。断面是表示型材的形状.壁厚.结构尺寸.五金配合特性.安装连接方式.排水结构和方式、框扇搭接量.密封方式方法、材料组成以及模具制作依据等信息的主要图示。

2.6.表面处理方式：构成门窗的材料一般都有装饰、防腐、抗老化、耐候性等方面的要求。为达到各种要求，门窗材料并不是直接裸露使用的，一般要在材料的外表面采取一定的防护和装饰措施。目前市场上常用的表面处理方式上百种，而我们门窗材料常见的表面处理方式并不都采用，主要有以下几种：

2.6.1.铝合金阳极氧化：通过在电解液中的电解反应，使铝合金表面生成一层氧化膜，从而达到保护铝合金材料的目的。银白氧化后的铝合金表面体现铝本色，光泽比较柔和，也没有变色和褪色的危险。氧化也能处理出咖啡色等其他少量几种颜色，不过这种颜色附着力很差，用手就可以擦掉，也很容易褪色，现在已经没有客户采用了，一般氧化都是采用铝本色。

2.6.2.铝合金或钢材静电粉末喷涂：首先使铝合金或钢材材料表面带有静电，然后将粉末状涂料喷向铝合金，利用静电使粉末吸附在铝合金表面，然后送入高温烤箱烘烤一定的时间，使粉末融化形成漆膜牢固的吸附在铝合金表面，形成烤漆。

喷涂后的表面光泽有沙光和平光两种，可以根据需要选用。静电粉末喷涂是现在市场上使用最广泛的铝合金表面处理方式，它可以实现200余种规定色号的颜色和任意一种自行配置的颜色，也可以实现手感仿木纹表面装饰效果。同时静电粉末喷涂耐候性强，颜色稳定，漆膜附着力良好，因此应用十分广泛。

2.6.3.铝合金或钢材氟碳喷涂：首先将氟碳漆喷于铝合金或钢材表面，然后在烤箱里烘烤一定的时间，形成牢固的漆膜的一种表面处理方式。氟碳喷涂的耐候性和抗老化性要优于静电粉末喷涂，也可以实现任意要求的颜色，但是其造价高于静电粉末喷涂很多，在市场上使用也非常广泛，但是使用量远少于静电粉末喷涂。

2.6.4.电泳涂装：这是一种阴极置换的电解反应处理方式，通过处理，可以在铝合金表面形成透明或者金黄色等少数几种颜色的光亮膜体。电泳涂装膜非常光滑，亮度很好，但价格偏高。

2.6.4.木纹转印：是采用仿木纹专用纸通过热转印的方式将木纹图案印在铝合金型材表面的一种处理方式。木纹转印膜厚比较厚，观感很好，但价格偏高，容易产生褪色。

2.6.5.木材表面喷漆：制作木铝复合门窗的木材在切割和组装之前，都要进行浸漆和喷漆的表面处理。浸漆是将木材浸放在油漆溶液里面一定的时间，使油漆渗入木材表面一定的深度，以此形成木材防腐的能力，也同时构成面漆的附着基底。一般浸漆要操作2～3遍左右，以达到良好的工艺性能。

浸漆干燥以后就可以喷面漆了。喷面漆是使门窗具有颜色和规定的装饰性的手段，一般要喷2～3遍面漆。每遍浸漆或者喷漆以后都要进行规定工艺的干燥和打磨，然后才能进行下一遍油漆操作。所以油漆加工是木窗加工中最耗费时间的工序。一般漆膜厚度120μm～170μm上下。

2.6.6.PVC表面贴膜：一般的塑钢门窗都是采用PVC材料本身具有的白色，不另行加工成特殊颜色使用。近年随着人们对塑钢门窗装饰性要求的提高，目前市场上也有为塑钢门窗加工颜色的手段，贴膜就是一种比较常见的方式。这种方法就是将带各种颜色的膜粘贴在PVC材料的表面形成的。

这种方法的缺点是膜比较容易褪色，膜的附着力也不是很强，而且颜色可选范围不是很广。还有一种方法是给PVC烤漆，这种方法由于烤漆的温度很低，所以漆膜的附着力更差，容易剥落。

2.7.型材制弯：制作圆弧门窗（包括圆弧边平窗和圆弧面窗）时，需要将型材制成规定半径的圆弧状，这时一般采用的方法有铝合金型材拉弯和滚弯，PVC型材半径较小时需要烤弯。

拉弯就是用夹具夹住铝型材的两端，然后放到调整好圆弧半径的设备上面，靠在导柱侧面进行拉伸，在拉伸的过程中时铝型材形成规定半径。

滚弯则是将型材夹在两排滚轮之间，利用互相错位的上下滚轮和变化的滚轮间距将铝型材压制成规定的半径。PVC型材在制作非常大的半径时，不需要特殊加工，利用型材较软的特性就可以实现圆弧的制作。但是在半径较小时，需要预先将型材加热后弯曲成规定的半径，然后再加工。

2.8.门窗性能：门窗的好坏与优劣在行业标准和国家标准中有一系列的数值来进行测定和衡量，其中强制性的标准主要有：门窗三性试验性能（抗风压.水密性.气密性）.门窗的隔声性能.门窗的保温（隔热）性能。

门窗性能包含的指标还有很多，其中大部分都和构成门窗的各种材料密切相关，因此，这是一个涵盖范围很广的概念，并不是仅仅指上述的三项指标。

2.9.门窗副框：一般的门窗安装工程，在成品安装之前，都需要安装副框。副框是由防腐木.铝材或者钢材制作的.尺寸介于洞口和成窗之间的简单框体。它没有装饰性的要求，只是要求强度和精度，安装完毕以后一般都要土建施工单位配合在收洞口的时候将其埋设在水泥砂浆里面，仅保留内侧表面裸露。

门窗工程安装副框的好处有一下几点：⑴.可以快速的整理洞口，使门窗的安装洞口整齐划一，保证外墙和内墙的装饰施工可以正常进行，节省工程施工周期，减缓成品制作的时间压力。⑵.有利于成品保护：内外墙施工及洞口收口的施工过程中，不可避免要对门窗形成大量的沾染和损坏，事先安装不怕沾染的副框，然后在其他工序退场后再安装门窗成品，可以极大地保证成品的完好无损。

2.10.指接材：制作木质门窗的木材一般都选用指接集成材，它是由除去木材缺陷（节子，树脂，腐朽等）的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后，再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料。因其未改变木材本身的结构的特性，仍是一种天然木材，不仅具有天然木材的质感，且外表美观，材质均匀，还克服了天然木材易翘曲，变形，开裂的缺陷，其吾理性质优于天然木材，是一种人造板不可替代的新型板材。

更重要的是充分利用工厂加工剩余废料和速生小径级材，提高了木材的综合利用率和附加值，可有效的缓解木材资源的供需矛盾，是一种绿色环保用材。所用材种：榆木，柞木，落叶松，水曲柳，杉木，云杉，橡木等。 质量要求：版面无节疤，腐朽，色斑，裂缝，翘曲等缺陷，板面平整光洁，含水率均匀，终含水率为12％以下。

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